1. **明确自身需求**
- **功能需求**：
- 详细列出PLC控制柜需要实现的控制功能。例如，在自动化生产线上，要明确是用于顺序控制、运动控制还是过程控制。如果是运动控制，还需确定控制的轴数、速度范围、精度要求等。比如，对于一个数控机床的PLC控制柜，可能需要实现多轴联动控制，精度要求达到±0.01mm。
- 确定所需的输入输出（I/O）点数。统计连接到控制柜的传感器（如温度传感器、限位开关等）和执行器（如电机、电磁阀等）的数量，以此来确定合适的I/O点数，并预留一定的余量（一般预留10% - 20%），以应对未来可能的扩展。
- 考虑特殊功能需求，如是否需要进行数据采集与监控、远程控制、与其他设备的通信（如通过工业以太网、Modbus等通信协议）等。
- **性能需求**：
- 根据应用环境和控制要求，明确PLC的性能指标。如处理速度，对于高速自动化包装生产线，可能需要快速响应的PLC，其扫描周期要短，以确保包装动作的及时性；存储容量方面，若程序复杂、数据记录要求高，则需要较大的存储容量来存储程序和数据。
- 确定控制柜的可靠性和稳定性要求。例如，在连续生产的化工工厂，PLC控制柜必须能够在恶劣的化学环境和长时间运行下保持稳定，需要具备良好的抗干扰能力、温度适应范围和防尘、防潮等防护措施。
- **环境需求**：
- 考虑控制柜的使用场所。如果是在户外或潮湿环境，需要具备较高的防护等级（如IP65及以上），柜体要采用防水、防锈材料；在有粉尘或腐蚀性气体的环境中，要注意柜体的密封和通风设计，以及内部元件的防腐处理。
- 注意控制柜的安装空间和尺寸限制。确保定制的控制柜能够安装在指定的位置，并且方便操作人员进行维护和检修。
2. **评估公司能力**
- **技术实力**：
- 查看公司的技术团队，包括电气工程师、PLC编程工程师等专业人员的资质和经验。了解他们是否具有相关的专业证书、在PLC控制柜定制领域的工作年限，以及是否有成功的类似项目经验。例如，一家有经验的公司应该有在多个行业（如机械制造、食品加工等）定制PLC控制柜的案例。
- 考察公司的技术研发能力。了解他们是否能够根据客户的特殊需求进行创新设计，如开发新的控制算法、实现特殊的通信功能等。同时，查看公司是否拥有相关的专利技术或自主研发的软件工具，这些可以体现公司的技术实力。
- **生产能力**：
- 参观公司的生产车间，了解其生产设备的先进性和完整性。例如，先进的钣金加工设备可以保证柜体的精度和质量；齐全的检测设备（如电气性能测试仪、耐压测试仪等）可以确保控制柜在出厂前经过严格的质量检测。
- 询问公司的生产流程和质量控制体系。一家规范的公司应该有标准化的生产流程，从原材料采购、元件装配、布线到调试等环节都有严格的质量把控，如通过ISO 9001质量管理体系认证的公司通常在质量控制方面更有保障。
- **定制经验**：
- 了解公司在不同行业和应用场景下的定制经验。例如，如果您是食品加工企业，最好选择有食品行业PLC控制柜定制经验的公司，他们更了解食品行业的卫生标准、温度控制要求等特殊需求。
- 查看公司的定制案例。要求公司提供与您需求相似的案例，包括案例的详细介绍、实现的功能、遇到的问题及解决方案等，通过这些案例来评估公司是否能够满足您的定制需求。
3. **考虑售后服务**
- **响应时间**：
- 询问公司在设备出现故障时的响应时间。一个好的定制公司应该能够提供24小时技术支持，并且在接到故障通知后能够快速响应，如在4 - 8小时内给出初步的解决方案。
- 了解公司的远程协助能力。例如，是否能够通过电话、网络等方式远程诊断和解决一些简单的故障，这可以减少现场维修的时间和成本。
- **维修能力**：
- 考察公司的维修团队和维修设施。确保公司有专业的维修人员，能够对PLC控制柜进行全面的维修，包括PLC、电器元件的更换和维修，以及柜体的修复等。
- 了解公司的维修配件库存情况。如果公司有充足的常用配件库存，能够更快地完成维修工作，减少设备停机时间。
- **培训服务**：
- 询问公司是否提供操作培训和维护培训。对于用户来说，掌握PLC控制柜的基本操作和简单维护方法可以减少因操作不当引起的故障，并且在日常维护中能够及时发现问题。培训内容可以包括PLC编程基础、控制柜的操作流程、常见故障的排除等。
