济南 plc 控制柜安装时需要注意哪些细节？

安装环境

• 空间要求：PLC 控制柜应安装在干燥、通风良好、无腐蚀性气体的场所，周围应留有足够的空间，一般控制柜正面操作空间不小于 1.5 米，背面及侧面离墙不小于 0.5 米，以便于操作、维护和检修。
• 温度与湿度：环境温度应保持在 0℃-55℃之间，湿度在 5%-95% 无凝露。温度过高会影响 PLC 及其他电器元件的性能和寿命，湿度过高可能导致元件受潮短路。
• 振动与冲击：要避免安装在有强烈振动和冲击的地方，如大型机械设备附近、振动筛旁边等，因为长期的振动可能会导致控制柜内的接线松动、元件损坏。
• 电磁干扰：远离大型电机、变压器等强电磁干扰源，距离一般应大于 1 米，否则可能会影响 PLC 的正常运行，导致信号传输错误等问题。

柜体安装

• 水平度与垂直度：使用水平仪和铅垂线等工具，确保柜体安装水平、垂直，偏差应在规定范围内，一般水平度和垂直度偏差每米不超过 1.5 毫米，否则可能影响柜门的正常开关和内部元件的安装精度。
• 固定牢固：根据柜体尺寸和重量，选择合适的固定方式，如膨胀螺栓、地脚螺栓等，将柜体牢固地固定在地面或墙体上，防止柜体倾倒或晃动。
• 接地良好：柜体必须可靠接地，接地电阻应不大于 4Ω。接地极应采用镀锌角钢、钢管或圆钢等，接地母线应采用铜排或镀锌扁钢，连接要牢固，且有明显的接地标识。

内部元件安装

• 布局合理：按照设计图纸，合理布置 PLC、断路器、接触器、继电器等元件，做到强弱电分开，动力线和信号线分开布线，避免相互干扰。一般 PLC 应安装在控制柜的中心位置，便于布线和操作。
• 安装牢固：使用合适的螺丝、螺母等连接件，将元件牢固地安装在柜体的安装板上，确保元件在运行过程中不会松动。对于较重的元件，如大型接触器、变压器等，应采用加强固定措施。
• 接线规范
  • 线缆选择：根据负载电流、电压等级和传输距离等因素，选择合适规格和型号的线缆。动力线一般采用铜芯电缆，信号线采用屏蔽电缆。
  • 线缆敷设：线缆应整齐、有序地敷设，避免交叉和缠绕。不同类型的线缆应分开敷设，如动力电缆和信号电缆之间应保持一定的距离，一般不小于 300 毫米。
  • 接线工艺：线头应压接牢固，不得有松动、虚接现象。每个接线端子上的接线根数一般不超过 2 根，多股线应挂锡或使用冷压端子。

电气连接

• 电源连接：确保接入控制柜的电源电压稳定，符合 PLC 及其他元件的工作电压要求，一般偏差不超过额定电压的 ±10%。电源进线应安装断路器、熔断器等保护装置，防止过载和短路。
• 信号连接：连接传感器、执行机构等外部设备的信号线时，要注意信号的类型（如模拟量、数字量）、极性和接口方式，确保连接正确无误。信号传输线应尽量短，以减少信号衰减和干扰。
• 通讯连接：如果 PLC 控制柜与其他设备有通讯连接，如与上位机、其他 PLC 或智能仪表等，要确保通讯线的连接正确、可靠，通讯参数设置一致。通讯线应采用专用的通讯电缆，并做好屏蔽和接地。

检查与测试

• 安装完成后检查：安装完成后，要对控制柜进行全面检查，包括元件安装是否牢固、接线是否正确、接地是否良好等。检查所有的螺丝是否拧紧，线缆是否有破损、挤压等情况。
• 通电前测试：在通电前，使用万用表、兆欧表等工具对电路进行测试，测量电源电压是否正常、线路是否导通、绝缘电阻是否符合要求等。绝缘电阻一般应不小于 1MΩ。
• 功能测试：通电后，按照设计要求对 PLC 控制柜进行功能测试，检查各个控制回路是否正常工作，PLC 的程序是否运行正确，与外部设备的连接是否正常等。